Vipimo vinazidi kupitisha mitambo inayoendeshwa na data ili kufikia malengo ya muda mrefu ya hali ya juu, taka kidogo, gharama za juu na gharama ndogo. Maingiliano ya dijiti iliyojumuishwa kikamilifu ya michakato ya kumwaga na ukingo (kutupwa kwa mshono) ni muhimu sana kwa misingi inayokabili changamoto za uzalishaji wa wakati tu, nyakati za mzunguko zilizopunguzwa na mabadiliko ya mfano wa mara kwa mara. Na mifumo ya ukingo wa kiotomatiki na ya kutupwa ambayo huunganisha pamoja, mchakato wa kutupwa unakuwa sehemu za haraka na za hali ya juu hutolewa mara kwa mara. Mchakato wa kumwaga kiotomatiki ni pamoja na kuangalia joto la kumwaga, na vile vile kulisha vifaa vya inoculation na kuangalia kila ukungu. Hii inaboresha ubora wa kila kutupwa na inapunguza kiwango cha chakavu. Usafirishaji huu kamili pia hupunguza hitaji la waendeshaji na miaka ya uzoefu maalum. Operesheni pia huwa salama kwa sababu wafanyikazi wachache wanahusika kwa jumla. Maono haya sio maono ya siku zijazo; Hii inafanyika sasa. Vyombo kama vile automatisering ya kupatikana na roboti, ukusanyaji wa data na uchambuzi vimeibuka zaidi ya miongo kadhaa, lakini maendeleo yameharakisha hivi karibuni na maendeleo ya kompyuta ya bei nafuu ya utendaji na sensorer za sensorer za sekta ya juu 4.0 na mifumo inayolingana ya udhibiti. Suluhisho na washirika sasa huwezesha misingi ya kuunda miundombinu yenye nguvu, yenye akili kusaidia miradi kabambe zaidi, ikileta michakato mingi ndogo ya zamani ya kuratibu juhudi zao. Kuhifadhi na kuchambua data ya mchakato iliyokusanywa na mifumo hii ya kiotomatiki, iliyojumuishwa pia hufungua mlango wa mzunguko mzuri wa uboreshaji unaoendelea wa data. Vipindi vinaweza kukusanya na kuchambua vigezo vya mchakato kwa kuchunguza data ya kihistoria ili kupata maelewano kati yao na matokeo ya mchakato. Mchakato wa kiotomatiki basi hutoa mazingira ya uwazi ambayo maboresho yoyote yaliyotambuliwa na uchambuzi yanaweza kupimwa kabisa na haraka, kuthibitishwa na, inapowezekana, kutekelezwa.
Changamoto za ukingo zisizo na mshono kwa sababu ya mwenendo kuelekea uzalishaji wa wakati tu, wateja wanaotumia mistari ya ukingo wa Disamatic ® mara nyingi hubadilisha mifano mara kwa mara kati ya batches ndogo. Kutumia vifaa kama vile kibadilishaji cha poda moja kwa moja (APC) au kibadilishaji cha poda haraka (QPC) kutoka DISA, templeti zinaweza kubadilishwa kwa dakika moja. Kama mabadiliko ya muundo wa kasi ya juu yanavyotokea, chupa katika mchakato huo huelekea kumwaga-wakati unaohitajika kusonga kwa mikono ili kumwaga baada ya mabadiliko ya muundo. Kutupwa kwa mshono ndio njia bora ya kuboresha hatua hii ya mchakato wa kutupwa. Ingawa kutupwa mara nyingi tayari kuna otomatiki, automatisering kamili inahitaji ujumuishaji wa mshono wa mifumo ya udhibiti wa mstari wa ukingo na vifaa vya kujaza ili iweze kufanya kazi kabisa katika hali zote zinazowezekana za kufanya kazi. Ili kufanikisha hii kwa kuaminika, kitengo cha kumwaga lazima ujue ni wapi ni salama kumwaga ukungu unaofuata na, ikiwa ni lazima, kurekebisha msimamo wa kitengo cha kujaza. Kufikia kujaza moja kwa moja katika mchakato thabiti wa uzalishaji wa ukungu huo sio ngumu sana. Kila wakati ukungu mpya hufanywa, safu ya ukungu hutembea umbali sawa (unene wa ukungu). Kwa njia hii, kitengo cha kujaza kinaweza kubaki katika nafasi hiyo hiyo, tayari kujaza ukungu unaofuata baada ya mstari wa uzalishaji kusimamishwa. Marekebisho madogo tu kwa nafasi ya kumwaga yanahitajika kulipia mabadiliko katika unene wa ukungu unaosababishwa na mabadiliko katika ugumu wa mchanga. Haja ya marekebisho haya mazuri hivi karibuni yamepunguzwa zaidi shukrani kwa huduma mpya za ukingo ambazo huruhusu nafasi za kumwaga kubaki thabiti zaidi wakati wa uzalishaji thabiti. Baada ya kila kumwaga kukamilika, mstari wa ukingo hutembea kiharusi moja tena, ukiweka ukungu uliofuata mahali pa kuanza kumwaga ijayo. Wakati hii inafanyika, kifaa cha kujaza kinaweza kujazwa. Wakati wa kubadilisha mfano, unene wa ukungu unaweza kubadilika, ambayo inahitaji otomatiki ngumu. Tofauti na mchakato wa sandbox ya usawa, ambapo urefu wa sanduku la mchanga umewekwa, mchakato wa wima wa Disamatic ® unaweza kurekebisha unene wa ukungu kwa unene halisi unaohitajika kwa kila seti ya mifano ili kudumisha mchanga wa mara kwa mara kwa uwiano wa chuma na akaunti kwa urefu wa mfano. Hii ni faida kubwa katika kuhakikisha ubora bora wa utumiaji na utumiaji wa rasilimali, lakini unene tofauti wa ukungu hufanya udhibiti wa moja kwa moja kuwa ngumu zaidi. Baada ya mabadiliko ya mfano, mashine ya Disamatic ® huanza kutoa kundi linalofuata la unene huo, lakini mashine ya kujaza kwenye mstari bado inajaza ukungu wa mfano uliopita, ambao unaweza kuwa na unene tofauti wa ukungu. Ili kupambana na hii, mstari wa ukingo na mmea wa kujaza lazima ufanye kazi bila mshono kama mfumo mmoja uliosawazishwa, hutengeneza ukungu wa unene mmoja na kumwaga salama nyingine. Kumwaga bila mshono baada ya mabadiliko ya muundo. Baada ya mabadiliko ya muundo, unene wa ukungu uliobaki kati ya mashine za ukingo unabaki sawa. Sehemu ya kumwaga iliyotengenezwa kutoka kwa mfano uliopita bado ni sawa, lakini kwa kuwa ukungu mpya unaotoka kwenye mashine ya ukingo unaweza kuwa mzito au nyembamba, kamba nzima inaweza kusonga mbele kwa umbali tofauti katika kila mzunguko - kwa unene wa fomu mpya. Hii inamaanisha kuwa kwa kila kiharusi cha mashine ya ukingo, mfumo wa kutupwa bila mshono lazima ubadilishe msimamo wa kutupwa katika kuandaa wahusika wanaofuata. Baada ya kundi la zamani la ukungu kumwaga, unene wa ukungu huwa mara kwa mara tena na uzalishaji thabiti unaendelea. Kwa mfano, ikiwa ukungu mpya ni nene ya 150mm badala ya ukungu mnene wa 200mm ambao ulikuwa bado unamwagika hapo awali, kifaa cha kumwaga lazima kisongee 50mm nyuma kuelekea mashine ya ukingo na kila kiharusi cha mashine ya ukingo kuwa katika nafasi sahihi ya kumwaga. . Ili mmea wa kumwaga kujiandaa kumwaga wakati safu ya ukungu inapoacha kusonga, mtawala wa mmea wa kujaza lazima ajue ni nini kitakachokuwa kinamwaga ndani na lini na wapi kitafika katika eneo la kumwaga. Kutumia mfano mpya ambao hutoa ukungu mnene wakati wa kutupa ukungu nyembamba, mfumo unapaswa kuwa na uwezo wa kutupa mold mbili katika mzunguko mmoja. Kwa mfano, wakati wa kutengeneza ukungu wa kipenyo cha 400mm na kumimina ukungu wa kipenyo cha 200mm, kifaa cha kumwaga lazima kiwe 200mm mbali na mashine ya ukingo kwa kila ukungu uliotengenezwa. Wakati fulani kiharusi cha 400mm kitasukuma molds mbili za kipenyo cha 200mm nje ya eneo linaloweza kumwaga. Katika kesi hii, mashine ya ukingo lazima isubiri hadi kifaa cha kujaza kimemaliza kumwaga mold mbili 200mm kabla ya kuendelea na kiharusi kinachofuata. Au, wakati wa kutengeneza ukungu nyembamba, kumwaga lazima kuweza kuruka kabisa kwenye mzunguko wakati bado unamimina ukungu nene. Kwa mfano, wakati wa kutengeneza ukungu wa kipenyo cha 200mm na kumwaga mold ya kipenyo cha 400mm, kuweka umbo mpya la kipenyo cha 400mm katika eneo la kumwaga inamaanisha kuwa ukungu mbili za kipenyo cha 200mm zinahitaji kufanywa. Ufuatiliaji, mahesabu na ubadilishanaji wa data unaohitajika kwa mfumo uliojumuishwa wa ukingo na kumimina ili kutoa kumwaga bila shida, kama ilivyoelezwa hapo juu, zimewasilisha changamoto kwa wauzaji wengi wa vifaa hapo zamani. Lakini shukrani kwa mashine za kisasa, mifumo ya dijiti na mazoea bora, kumwaga bila mshono kunaweza kuwa (na imekuwa) kupatikana haraka na usanidi mdogo. Sharti kuu ni aina fulani ya "uhasibu" ya mchakato, kutoa habari juu ya eneo la kila fomu kwa wakati halisi. Mfumo wa DISA's Monitizer ® | Mfumo wa CIM (Moduli ya Jumuishi ya Kompyuta) inafikia lengo hili kwa kurekodi kila ukungu iliyotengenezwa na kufuatilia harakati zake kupitia mstari wa uzalishaji. Kama timer ya mchakato, hutoa safu ya mito ya data iliyowekwa kwa wakati ambayo huhesabu msimamo wa kila ukungu na pua yake kwenye mstari wa uzalishaji kila sekunde. Ikiwa ni lazima, inabadilishana data kwa wakati halisi na mfumo wa kudhibiti mmea wa kujaza na mifumo mingine ili kufikia maingiliano sahihi. Mfumo wa DISA huondoa data muhimu kwa kila ukungu kutoka kwa hifadhidata ya CIM, kama vile unene wa ukungu na inaweza/haiwezi kumwaga, na kuipeleka kwa mfumo wa kudhibiti mmea wa kujaza. Kutumia data hii sahihi (iliyotengenezwa baada ya ukungu kutolewa), kumwaga kunaweza kusonga mkutano wa kumwaga kwa msimamo sahihi kabla ya ukungu kufika, na kisha kuanza kufungua fimbo ya kuzuia wakati ukungu bado unasonga. Mold inafika kwa wakati kupokea chuma kutoka kwa mmea wa kumwaga. Wakati huu mzuri ni muhimu, yaani kuyeyuka hufikia kikombe cha kumwaga kwa usahihi. Wakati wa kumwaga ni chupa ya uzalishaji wa kawaida, na kwa kuweka muda kabisa kuanza kwa kumwaga, nyakati za mzunguko zinaweza kupunguzwa na sehemu ya kumi ya sekunde. Mfumo wa ukingo wa DISA pia huhamisha data inayofaa kutoka kwa mashine ya ukingo, kama saizi ya sasa ya ukungu na shinikizo la sindano, pamoja na data pana ya mchakato kama vile ugumu wa mchanga, kwa Monitizer® | CIM. Kwa upande wake, Monitizer ® | CIM inapokea na kuhifadhi vigezo muhimu kwa kila ukungu kutoka kwa mmea wa kujaza, kama vile joto la kumwaga, wakati wa kumwaga, na mafanikio ya michakato ya kumwaga na ya kumeza. Hii inaruhusu fomu za mtu binafsi kuwa na alama mbaya na kutengwa kabla ya kuchanganywa katika mfumo wa kutetemeka. Mbali na mashine za kutengeneza ukingo, mistari ya ukingo na utupaji, Monitizer ® | CIM hutoa mfumo wa tasnia ya kufuata ya upatikanaji, uhifadhi, kuripoti na uchambuzi. Usimamizi wa Foundry unaweza kuona ripoti za kina na kuzama kwenye data ili kufuatilia maswala ya ubora na kuendesha maboresho yanayowezekana. Uzoefu wa mshono wa Ortrander Ortrander Eisenhütte ni kupatikana kwa familia nchini Ujerumani ambayo inataalam katika utengenezaji wa kiwango cha kati, cha juu cha chuma cha vifaa vya magari, vifaa vya kuni nzito na miundombinu, na sehemu za mashine za jumla. Foundry hutoa chuma kijivu, chuma ductile na chuma cha grafiti iliyochanganywa na hutoa takriban tani 27,000 za ubora wa juu kwa mwaka, inafanya kazi kwa siku mbili kwa wiki. Ortrander inafanya kazi kwa vifaa vya kuyeyuka vya tani 6 na mistari mitatu ya ukingo wa DISA, ikitoa takriban tani 100 za castings kwa siku. Hii ni pamoja na uzalishaji mfupi wa saa moja, wakati mwingine ni chini kwa wateja muhimu, kwa hivyo template lazima ibadilishwe mara kwa mara. Ili kuongeza ubora na ufanisi, Mkurugenzi Mtendaji Bernd H. Williams-kitabu amewekeza rasilimali muhimu katika kutekeleza automatisering na uchambuzi. Hatua ya kwanza ilikuwa kurekebisha mchakato wa kuyeyuka kwa chuma na dosing, kusasisha vifaa vitatu vilivyopo kwa kutumia mfumo wa hivi karibuni wa Pourtech, ambao unajumuisha teknolojia ya laser ya 3D, incubation na udhibiti wa joto. Samani, ukingo na mistari ya kutupwa sasa inadhibitiwa kwa dijiti na kusawazishwa, inafanya kazi karibu moja kwa moja. Wakati mashine ya ukingo inabadilisha mfano, mtawala wa Pourtech Pour anauliza mfumo wa DISA Monitizer ® | CIM kwa vipimo vipya vya ukungu. Kulingana na data ya DISA, mtawala wa kumwaga huhesabu mahali pa kuweka nodi ya kumwaga kwa kila kumwaga. Inajua haswa wakati ukungu mpya wa kwanza unafika kwenye mmea wa kujaza na hubadilika kiotomatiki kwa mlolongo mpya wa kumwaga. Ikiwa jig inafikia mwisho wa kiharusi chake wakati wowote, mashine ya Disamatic ® inasimama na jig inarudi kiatomati. Wakati ukungu mpya wa kwanza unapoondolewa kutoka kwa mashine, mwendeshaji huarifiwa ili aweze kuangalia kuwa iko katika nafasi sahihi. Faida za michakato ya kutupwa kwa mikono ya jadi au mifumo ngumu ya kiotomatiki inaweza kusababisha wakati wa uzalishaji uliopotea wakati wa mabadiliko ya mfano, ambayo haiwezekani hata na mabadiliko ya haraka ya ukungu kwenye mashine ya ukingo. Kuweka upya upya kumwaga na kumwaga mold ni polepole, inahitaji waendeshaji zaidi, na inakabiliwa na makosa kama vile Flare. Ortrander aligundua kuwa wakati wa chupa kwa mkono, wafanyikazi wake hatimaye walichoka, walipoteza umakini, na walifanya makosa, kama vile kushuka. Ujumuishaji usio na mshono wa ukingo na kumimina huwezesha michakato ya haraka, thabiti zaidi na ya hali ya juu wakati wa kupunguza taka na wakati wa kupumzika. Na Ortrander, kujaza kiotomatiki huondoa dakika tatu zilizohitajika hapo awali kurekebisha msimamo wa kitengo cha kujaza wakati wa mabadiliko ya mfano. Utaratibu mzima wa ubadilishaji uliotumika kuchukua dakika 4.5, Bwana Williams-kitabu alisema. Chini ya dakika mbili leo. Kwa kubadilisha kati ya mifano 8 na 12 kwa kuhama, wafanyikazi wa Ortrander sasa hutumia kama dakika 30 kwa kuhama, nusu kama hapo awali. Ubora huboreshwa kupitia msimamo thabiti na uwezo wa kuendelea kuongeza michakato. Ortrander alipunguza taka na takriban 20% kwa kuanzisha utaftaji wa mshono. Mbali na kupunguza wakati wa kupumzika wakati wa kubadilisha mifano, ukingo mzima wa ukingo na kumimina unahitaji watu wawili tu badala ya tatu zilizopita. Kwenye mabadiliko kadhaa, watu watatu wanaweza kutumia mistari miwili kamili ya uzalishaji. Ufuatiliaji ni karibu wafanyikazi hawa wote hufanya: zaidi ya kuchagua mfano unaofuata, kusimamia mchanganyiko wa mchanga na kusafirisha kuyeyuka, wana kazi chache za mwongozo. Faida nyingine ni hitaji lililopunguzwa la wafanyikazi wenye uzoefu, ambao ni ngumu kupata. Ingawa automatisering inahitaji mafunzo fulani ya waendeshaji, inawapa watu habari muhimu ya mchakato wanahitaji kufanya maamuzi mazuri. Katika siku zijazo, mashine zinaweza kufanya maamuzi yote. Gawio la data kutoka kwa mshono wa mshono wakati wa kujaribu kuboresha mchakato, mara nyingi huambia, "Tunafanya vivyo hivyo kwa njia ile ile, lakini na matokeo tofauti." Kwa hivyo hutupa kwa joto sawa na kiwango kwa sekunde 10, lakini baadhi ya utupaji ni mzuri na zingine ni mbaya. Kwa kuongeza sensorer za kiotomatiki, kukusanya data iliyowekwa kwa wakati kwenye kila parameta ya mchakato, na matokeo ya ufuatiliaji, mfumo wa kujumuisha wa mshono uliojumuishwa huunda mlolongo wa data ya mchakato unaohusiana, na kuifanya iwe rahisi kutambua sababu za mizizi wakati ubora unapoanza kuzorota. Kwa mfano, ikiwa inclusions zisizotarajiwa hufanyika katika kundi la diski za kuvunja, mameneja wanaweza kuangalia haraka kuwa vigezo viko ndani ya mipaka inayokubalika. Kwa sababu watawala wa mashine ya ukingo, mmea wa kutupwa na kazi zingine kama vile vifaa na mchanganyiko wa mchanga hufanya kazi kwenye tamasha, data wanayotoa inaweza kuchambuliwa ili kubaini uhusiano katika mchakato wote, kutoka kwa mali ya mchanga hadi ubora wa mwisho wa uso. Mfano mmoja unaowezekana ni jinsi kiwango cha kumwaga na joto huathiri kujaza ukungu kwa kila mfano wa mtu binafsi. Database inayosababishwa pia inaweka msingi wa matumizi ya baadaye ya mbinu za uchambuzi wa kiotomatiki kama vile kujifunza mashine na akili ya bandia (AI) ili kuongeza michakato. Ortrander inakusanya data ya mchakato katika wakati halisi kupitia njia za mashine, vipimo vya sensor na sampuli za mtihani. Kwa kila kutupwa kwa ukungu, vigezo elfu hukusanywa. Hapo awali, ilirekodi tu wakati unaohitajika kwa kila kumwaga, lakini sasa inajua ni nini kiwango cha pua ya kumwaga ni kila sekunde, ikiruhusu wafanyikazi wenye uzoefu kuchunguza jinsi param hii inavyoathiri viashiria vingine, na ubora wa mwisho wa utupaji. Je! Kioevu kinatolewa kutoka kwa pua ya kumwaga wakati ukungu unajazwa, au ni kumwaga pua kujazwa kwa kiwango cha karibu wakati wa kujaza? Ortrander hutoa mold milioni tatu hadi tano kwa mwaka na amekusanya data kubwa. Ortrander pia huhifadhi picha nyingi za kila kumwaga kwenye hifadhidata ya Pourtech ikiwa kuna maswala ya ubora. Kupata njia ya kupima moja kwa moja picha hizi ni lengo la baadaye. Hitimisho. Wakati huo huo kutengeneza na kumwaga husababisha michakato ya haraka, ubora thabiti zaidi na taka kidogo. Na muundo laini na muundo wa moja kwa moja, mstari wa uzalishaji hufanya kazi kwa uhuru, unahitaji juhudi ndogo za mwongozo tu. Kwa kuwa mwendeshaji anachukua jukumu la usimamizi, wafanyikazi wachache wanahitajika. Utupaji wa mshono sasa unatumika katika maeneo mengi ulimwenguni na unaweza kutumika kwa msingi wote wa kisasa. Kila mwanzilishi atahitaji suluhisho tofauti tofauti na mahitaji yake, lakini teknolojia ya kutekeleza imethibitishwa vizuri, inapatikana kwa sasa kutoka kwa DISA na mwenzi wake wa pour-tech AB, na hauitaji kazi nyingi. Kazi ya kawaida inaweza kufanywa. Matumizi yaliyoongezeka ya akili ya bandia na automatisering ya akili katika misingi bado iko katika hatua ya upimaji, lakini kama misingi na OEMs hukusanya data zaidi na uzoefu wa ziada katika miaka miwili hadi mitatu ijayo, mpito wa automatisering utaharakisha sana. Suluhisho hili kwa sasa ni la hiari, hata hivyo, kwa kuwa akili ya data ndiyo njia bora ya kuongeza michakato na kuboresha faida, automatisering kubwa na ukusanyaji wa data inakuwa mazoezi ya kawaida badala ya mradi wa majaribio. Hapo zamani, mali kubwa ya kupatikana ilikuwa mfano wake na uzoefu wa wafanyikazi wake. Sasa kwa kuwa kutupwa kwa mshono kunajumuishwa na mifumo kubwa zaidi na mifumo ya Viwanda 4.0, data inakuwa haraka kuwa nguzo ya tatu ya mafanikio ya kupatikana.
-Tunashukuru kwa dhati Pour-Tech na Ortrander Eisenhütte kwa maoni yao wakati wa kuandaa nakala hii.
Ndio, ningependa kupokea jarida la bi-wiki-la-sayari na habari zote za hivi karibuni, vipimo na ripoti juu ya bidhaa na vifaa. Jarida maalum zaidi - zote zilizo na kufutwa kwa bure wakati wowote.
Wakati wa chapisho: Oct-05-2023